机制木炭标准
中国机制炭标准草案，现将该标准草案的大致结构性标题刊于此，供从事机制炭生产经营企业加以讨论，通过之后将交由国家相关部门强制执行了，这个标准适合于用所有原料生产的机制炭，很希望你们多多关心和参与，这并不是我们一家公司的事情，更是我们整个行业的事情。
机制炭
1范围
本标准规定了机制炭的术语和定义、分类和标记、要求、实验方法、检测规则、标志和包装。
本标准还规定了机制炭制炭棒设备的术语和定义、分类和标记、要求、检测规则、标志和包装。
本标准还规定了机制炭的炭化窑的术语和定义、分类。
本标准适用于以所有原料以热解方法获得的机制炭。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的的修改单（不包括勘误的内容）或修改订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1机制炭
以各种含有炭元素的原料经制棒机成型后高温炭化获得的固体产物。
制
3.2方形炭
包括三角形、四边形、五边形、六边形状的空心机制炭。
3.3筒炭
筒状的机制炭。
3.4片炭
片状的实心机制炭。
3.4碎炭
破碎的形状不规则的机制炭。
3.5颗粒炭
颗粒状的机制炭。
3.6粉末炭
粉末状的机制炭
4分类和标记
4.1分类
4.1.1按质量等级
按质量等级分为一级品、二级品、合格品和次品四个等级。
4.1.2按形状
按机制炭成品形状不同，分为方形炭、筒炭、片炭、颗粒炭、碎炭、粉末炭。
4.1.3按尺寸
按不同尺寸要求分为不同规格型号。非特殊情况优质品均指长度为五公分或者五公分以上的炭产品。
4.2标记
机制炭按形状及尺寸不同进行标记。具体方法如表1所示。
表1机制炭的分类与标记
形状尺寸表示方法
方炭a×b×d(a表示长度,b表示宽度d表示空洞)KTa×b×d
筒炭（以TT表示）d×h（d表示外径，h表示高度，单位为mm）TTd×h
片炭（以PT表示）a×b（a表示长度，b表示宽度，单位为mm）PTa×b
碎炭（以ST表示）无尺寸标记ST
颗粒炭（以LT表示）d（d表示直径，单位为mm）LTd
粉末炭（以FT表示）d（d表示直径，单位为um）FTd
5要求
5.1感观
应洁净，无污染，无异味，无非机制炭类杂质，筒炭和片炭断面应具金属光泽。
5.2净含量偏差
净含量偏差应符合国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的要求。
5.3规格尺寸
规格尺寸应符合国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的要求。也可根据合同约定执行。
5.4理化指标
理化指标应符合表2的要求。也可根据客户要求，按合同规定执行。
表2机制炭的理化指标
项目指标
优质品一级品合格品次品
水分，%≤8.5≤8.5≤12.0≤12.0
灰分，%≤3.0≤3.0≤4.5≤4.5
挥发分，%≤10.0≤10.0≤20.0≤20.0
固定碳，%≥85.5≥85.5≥75.0≥75.0
PH值≥7.5≥7.5≥7.0≥7.0
未炭化物合格合格合格合格
6试验方法
6.1感观
将机制炭样品置于白纸上，在光线充足的环境下用目视鼻嗅的方法观测判定。方炭、筒炭、片炭应将样品折断后观测断面是否有金属光泽。
6.2净含量
按国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的规定执行。
6.3尺寸
方炭、炭筒、片炭同钢尺或游标卡尺测量；颗粒炭用游标卡尺或标准筛测量；粉末炭用标准筛测量。
6.4水分测定
想按GB/T17664-1999中水分测定方法执行，希望你们能够提出改进方案。
6.5灰份测定
想按GB/T17664-1999中灰分测定方法执行，希望你们能够提出改进方案。
6.6挥发分测定
按GB/T17664-1999中挥发分测定方法执行，希望你们能够提出改进方案。
6.7固定碳测定
按GB/T17664-1999中固定碳测定方法执行，希望你们能够提出改进方案。
6.8PH值的测定
取机制炭样品适量，放入研钵中研成细末，然后按GB/T12496.7-1999规定的方法执行。
6.9未炭化物测定
想按GB/T12496.13-1999规定的方法执行，希望你们能够提出改进方案。
7检验规则
7.1检验规则与抽样方法
7.1.1组批规则
在原料及生产条件基本一致，同一天或同一班组生产的产品为一批。按批号抽样。
7.1.2抽样方法
产品包装时，每批按包装件数抽取样本，100个包装单元随机抽取3个，以后每增加100（包括不足100）则加抽1个包装单元。产品散装时，按每个批量的3%随机抽取样本。每批取样量不少于200g。所取样品按缩分法混凝土合均匀后分为四份，立即分别装入四个清洁干燥的磨口瓶中，随即帖上标签。标签内容应包括：样品名称及编号、生产单位、型号、批号、等级、采样日期、采样者姓名。
所采样品一份作外观及尺寸检验用，一份作水分检验用，一份作其它理化分析用，余下一份留样备用。
7.2检验
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1出厂检验
每批产品进行出厂检验.出厂检验由生产单位质检部门执行,也可委托第三方检验机构。检验项目至少应包括外观、水分、尺寸、净含量偏差、ph等能快速准确反映质量要求的主要技术指标，检验合格签发检验合格证，产品凭检验合格证入库或出厂。
7.2.2型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验。检验项目为本标准规定的全部项目。
a)长期停产，恢复生产时；
b)原料变化或改变主要生产工艺，可能影响产品质量时；
c)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
d)出厂检验与上次型式检验有大差异时；
e)正常生产时，每年至少一次的周期性检验。
7.3判定规则
检验结果有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽样进行复检，仍不合格时，则判定本批产品为不合格品。
8标志、标签和包装
8.1标志、标签
产品标志或标签应包括以下内容：产品名称及商标、型号规格、净含量、执行标准、生产日期、质量等级、生产企业名称、产地、厂址等。
8.2包装
产品包装应牢固、整洁、防潮，装箱产品应排列整齐。同一批产品包装材料、规格型号、净重等应一致。非特殊说明以十公斤包装为主，合同另有规定的，按合同规定执行。”
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