超前止水带浇筑顺序？
一、筏板基础超前后浇带施工操作工艺流程：
基坑底面和后浇带下部加强带土方开挖→人工清底30CM至施工底标高→基础垫层施工→卷材防水层施工→附加防水加强层施工→加强带嵌缝止水条两侧钢筋安装施工→挤塑板或苯板配合橡胶止水带的安装施工→苯板钢筋安装施工→加强带混凝土浇筑施工→筏板基础钢筋安装施工（后浇带部位钢筋贯通）→后浇带部位的止水钢板安装施工→止水钢板下部双层带肋钢丝网隔离板设置和支架固定施工→止水钢板上部双层带肋钢丝网隔离板设置和支架固定施工→筏板基础和后浇带隐蔽工程验收→筏板基础混凝土浇筑施工→后浇带两侧50mm高水泥砂浆防水挡沿施工→后浇带顶部封闭遮盖安装施工→主体完成后1个月或设计说明上规定后浇带可以浇筑的时间→后浇带顶部封闭遮盖拆除施工→后浇带内部贯通钢筋保护膜拆除→清扫湿润后浇带→采用比后浇带两侧混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带混凝土并振捣密实→后浇带表面二次抹压收光并在12小时内进行湿润养护→保湿养护28天→施工完毕，准备下道工序施工。
三、筏板基础超前后浇带施工操作工艺注意事项：
1、防水混凝土的配合比应注意胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg／m3。砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。
2、后浇带用于隔离筏板基础混凝土的双层钢丝网隔离装置详见附图构造，隔离装置必须安装牢固。
2、后浇带水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。选用的遇水膨胀止水带应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率宜大于220％；采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。
3、补偿收缩混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。
4、补偿收缩混凝土浇筑前，后浇带部位的钢筋和止水钢板应采取保护措施，外露钢筋采用塑料薄膜缠绕覆盖保护，止水钢板采用外贴防护胶带保护，后浇带混凝土浇筑前揭去薄膜和保护胶带并清理干净。后浇带两侧的接缝表面应清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；后浇混凝土的浇筑时间应符合设计要求。
5、后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。
6、施工过程中的防水、止水材料采购应严格计划，避免多进，节约材料，材料的领用采用限额领料管理，避免材料浪费和损耗。施工过程应严格按照施工工艺流程操作，避免返工和浪费。
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