金刚砂地坪的做法
在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；边角加固，地面磨平；在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；用透明密封剂辊涂、电镘抹平、抹光、收光、养护。
1、基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
4、硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
5、特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
扩展资料
1、适用范围：用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
2、特性：增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。
耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
金刚砂耐磨地坪的施工方法：
第一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上
第二步:边角加固,地面磨平
第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料
第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护 第五步:抹光,收光,养护。
1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛
3、初凝后，用压光机抹光一遍
4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实 搓毛，抹光处理
5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成
6、根据要求用养护剂如地蜡等上光。
金刚砂耐磨地坪施工工艺 ：
耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。
耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。
整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝
和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
一、耐磨地坪的材料
金刚砂硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
金刚砂硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏7度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
二、耐磨地坪施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。
三、耐磨地坪施工组织
以500平米/天为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准,
连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000平米/天。
四、耐磨地坪施工准备
(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。
(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
(3)据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
(5)混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75-100毫米之间。
金刚砂地面的做法
1.要对垫层处理，垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。
2.其基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表少3mm厚。
3.那首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。
4.那第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整榜首撒布不平处，第2次方向应于首次笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机工作少两次，磨光机工作时应纵横相交织进行，均匀有序，防止资料集合。
关于金刚砂地坪的做法，建议如下；
第一步:在找平层整平未干时，将骨料
均匀地撒布在找平层上;
第二步:边角加固,地面磨平;
第三步:在适当的位置锯开混凝土，
做伸缩缝，并添满所需填缝料;
第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.
第五步:抹光,收光,养护
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